Wat is een dobbelsteengietproces?

In de kern,Die castingomvat de injectie van gesmolten metaal in een precisie-vervaardigde schimmel of sterfte onder hoge druk. Deze mal is meestal gemaakt van gehard staal of gelegeerd gereedschapstaal om de intense warmte en druk die bij het proces betrokken is te weerstaan. Zodra het gesmolten metaal is geïnjecteerd, stolt het en neemt het de vorm van de schimmelholte aan, wat resulteert in een afgewerkt deel dat nauw overeenkomt met de gewenste specificaties.

Stappen in het dobbelsteensproces

Schimmelbereiding: de eerste stap in deDie castingProces is de voorbereiding van de mal. Dit omvat het ontwerpen en bewerken van de mal tot exacte afmetingen met behulp van geavanceerde CAD/CAM -technologie. De schimmel bestaat meestal uit twee helften die in elkaar passen om de holte te vormen waar het metaal zal worden geïnjecteerd.

Molten metaalbereiding: het gebruikte type metaal is afhankelijk van de toepassingsvereisten, met gemeenschappelijke opties, waaronder aluminium, zink, magnesium, koper en op lood gebaseerde legeringen. Het metaal wordt in een oven tot zijn smeltpunt verwarmd en op een constante temperatuur gehouden om consistente vloeibaarheid en viscositeit te garanderen.

Injectie: het gesmolten metaal wordt vervolgens in de schimmelholte geïnjecteerd onder hoge druk door een sprue, een kleine opening aan de bovenkant van de mal. Deze druk helpt om het metaal in elke hoek van de mal te dwingen, waardoor volledige vulling wordt gewaarborgd en porositeit of andere defecten wordt geminimaliseerd.

Koeling en stolling: zodra het metaal is geïnjecteerd, wordt de mal gekoeld om het metaal te stollen. Het koelproces wordt zorgvuldig gecontroleerd om de dimensionale nauwkeurigheid en structurele integriteit van het onderdeel te handhaven.

Ejectie: Zodra het metaal volledig is gestold, zijn de vormhelften gescheiden en wordt het onderdeel uit de schimmel uitgeworpen met behulp van uitwerppennen of andere mechanische middelen.

Afwerking: het uitgeworpen deel kan extra afwerkingsbewerkingen vereisen, zoals het bijsnijden van overtollig metaal van de poorten en lopers, ontbranden, schotstoten of polijsten om het uiteindelijke gewenste uiterlijk en de functie te bereiken.

Voordelen van Die casting

Precisie: Die Casting biedt een uitzonderlijke dimensionale nauwkeurigheid en detail, waardoor het ideaal is voor complexe geometrieën en strakke toleranties.

Efficiëntie: het proces is zeer geautomatiseerd, waardoor snelle productiecycli en hoge volumes onderdelen mogelijk zijn.

Kosteneffectief: de initiële investering in tooling wordt gecompenseerd door de hoge productiesnelheden en verminderde behoefte aan secundaire activiteiten.

Materiële veelzijdigheid: een breed scala aan metalen kan worden gebruikt, waardoor ontwerpflexibiliteit wordt geboden en de mogelijkheid om eigenschappen aan te passen aan specifieke toepassingen.

Sterkte en duurzaamheid: gegoten onderdelen staan ​​bekend om hun robuustheid en weerstand tegen slijtage en corrosie.

Toepassingen van Die casting

De veelzijdigheid en efficiëntie vanDie castingMaak het geschikt voor een divers scala aan toepassingen. In de auto-industrie omvatten gegoten componenten motorblokken, transmissiebehuizingen en remklauwen. Aerospace -onderdelen, zoals versnellingsbakken en structurele componenten, vertrouwen vaak op die gieten voor hun lichtgewicht sterkte en precisie. Consumentenproducten zoals elektronicahuizen, speelgoed en hardware-tools bevatten ook vaak gegoten onderdelen.